Proses kerja mesin rolling panas dapat dibagi menjadi beberapa tahap utama, yang dijelaskan berdasarkan karakteristik proses rolling panas dalam pemrosesan logam dan non - tenunan produksi material:
1. Persiapan dan pemanasan bahan baku
Perawatan Bahan Baku: Menggunakan billet baja atau billet casting kontinu sebagai bahan baku, suhu perlu dinaikkan di atas suhu rekristalisasi logam (biasanya sekitar 80% dari suhu solidus) di tungku pemanas.
Kontrol Suhu: Suhu pemanasan perlu ditentukan sesuai dengan diagram fase paduan untuk memastikan peningkatan plastisitas material dan pengurangan resistensi deformasi.
2. Proses bergulir
Rolling kasar dan bergulir halus:
Unit bergulir kasar awalnya mengurangi ketebalan billet, dan unit rolling halus lebih lanjut menggulungnya ke ukuran target.
Tekanan bergulir (2.5 - 7 × 10³ n/cm) menyebabkan bahan mengalami panas deformasi, dan suhu dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan 30 - 40 derajat.
Efek Clapeyron: Suhu pencairan polimer meningkat di bawah tekanan tinggi (misalnya, polypropylene sekitar 38 derajat /kbar), dan suhu dan tekanan bergulir perlu dikontrol secara tepat agar sesuai dengan efek tersebut.
3. Pendinginan dan Pembentukan
Pendinginan Laminar: Strip yang digulung setelah penggulungan halus dengan cepat didinginkan hingga suhu yang ditetapkan melalui sistem pendingin air.
Coiling: Strip baja yang didinginkan dipasang ke dalam kumparan oleh coiler, dan proses selanjutnya seperti pemangkasan tepi dan pelurusan dapat dilakukan.
4. Karakteristik Peralatan dan Proses
Dua - Roll Hot Rolling Machine Struktur: Ini termasuk drive mesin utama, sistem hidrolik, jalur pendingin online, dll., Dan mendukung switching antara mode rolling panas dan rolling dingin (lebar bukaan 50mm/5mm).
Keuntungan: Konsumsi energi rendah, mampu meningkatkan struktur logam (seperti memecahkan butiran kasar besar), cocok untuk produksi skala besar - besar.
