Pabrik penggilingan kontinu mandrel terbatas (MPM) dikembangkan atas dasar penggilingan kontinu mandrel yang panjang dan merupakan generasi ketiga dari penggilingan berkelanjutan. MPM-umumnya terdiri dari 11 pabrik penggilingan dua tinggi. Karena mandrel continuous rolling mill (MM) yang panjang, mandrel bergerak bersama tabung. Setelah digulung, mandrel harus ditarik keluar dari pipa baja oleh ekstraktor. Metode ini membutuhkan banyak mandrels. Kesulitan dalam produksi, penyimpanan dan penyimpanan mandrel telah membatasi pengembangan metode MM dan kemungkinan menggunakannya untuk menghasilkan pipa berdiameter besar (di atas φ168mm).
Untuk mengatasi masalah ini, metode MPM dikembangkan. Prosesnya adalah sebagai berikut: dorong tabung kapiler yang ditusuk dan diperpanjang ke meja depan MPM, masukkan mandrel yang sudah dilumasi ke dalam tabung kapiler dan dengan cepat kirimkan ke rolling mill sampai ujung depan mandrel mencapai posisi depan dan belakang berdiri ke-7, dan kemudian kapiler dikirim ke rolling mill untuk digulung. Selama menggulung, mandrel akan bergerak maju dengan pipa pada kecepatan terbatas, dan ujung depan mandrel harus mencapai penyangga ke-8 setidaknya pada saat yang sama dengan ujung depan tabung kapiler. Ketika semua tabung kapiler digulung, ujung depan mandrel memanjang sekitar 4m dari garis tengah dudukan ke-8. Tabung digulung keluar dari MPM kemudian masuk ke pengupas tabung. Setelah bergulir, ekor tabung kapiler ditarik keluar dari bingkai ke-8 oleh pengupas tabung, dan mandrel dengan cepat kembali ke posisi semula. Setelah mengganti mandrel lagi, gulung tabung berikutnya. Selama proses pengguliran, mandrel tidak perlu didinginkan, tetapi 4 hingga 5 mandrel digunakan sebagai satu grup untuk mewujudkan siklus pendinginan eksternal.
Dibandingkan dengan MM, MPM memiliki karakteristik sebagai berikut: (1) Mengurangi konsumsi perkakas dan mengurangi konsumsi mandrel hingga sekitar 1 kg per ton pipa baja. (2) Peningkatan kualitas pipa. Karena sifat rolling dari tabung rolling mandrel yang dibatasi, itu kondusif untuk ekstensi logam, mengurangi deformasi melintang, dan menghindari" slub" cacat dari tabung bergulir terus menerus MM, sehingga kualitas permukaan internal dan eksternal dan akurasi dimensi tabung ditingkatkan. (3) Tekanan bergulir dan konsumsi daya 1/3 lebih rendah dari MM. (4) Mesin pengupasan dihilangkan, aliran proses dipersingkat, suhu penggulungan akhir dari pabrik penggulungan kontinu ditingkatkan, dan tungku pemanas ulang sebelum ukuran dan pengurangan dapat dihilangkan. (5) Varietas telah diperluas. Dibandingkan dengan MM, tabung besar dan tabung yang lebih tebal atau lebih tipis dapat digulung. (6) Koefisien perpanjangan dapat mencapai 6-10, dan tabung kapiler yang lebih tebal dapat digunakan, yang menciptakan kondisi untuk menggunakan billet pengecoran kontinu sebagai bahan baku. Akan tetapi, laju produksi MPM jauh lebih rendah daripada MM, dan hanya dua pipa baja yang dapat digulung per menit. Akibatnya, pengembangan MPM dibatasi.
