Tindakan pencegahan operasi mesin rolling dingin

As the core equipment of metal processing industry, cold rolling machine is widely used in the precision rolling of sheet and strip. Its operating environment is complex, the process parameters are strict, once the operation error may cause serious accidents or affect the product quality. This paper summarizes the key points for attention from the aspects of safety specification, equipment management, process control, etc., to provide systematic Panduan untuk Operator .
Pertama, standar operasi keselamatan: untuk menghilangkan risiko manusia
Periksa dengan seksama ‌ sebelum operasi
Pastikan bahwa penutup pelindung peralatan, sakelar scram dan perangkat interlock dalam kondisi baik untuk menghindari kerusakan mekanis .
Periksa isolasi sistem listrik, koneksi kabel pentanahan dapat diandalkan, untuk mencegah kecelakaan kebocoran .
Bersihkan puing -puing di sekitar gulungan dan sabuk konveyor untuk memastikan bahwa area kerja bebas dari rintangan .
Perlindungan Pribadi dan Disiplin Kerja ‌
Operator harus mengenakan sarung tangan anti-pemotongan, kacamata, sepatu anti-smashing dan produk perlindungan tenaga kerja lainnya, rambut panjang harus dimasukkan ke dalam helm pengaman .
Sangat dilarang untuk menyesuaikan gulungan atau melakukan pembersihan dan pemeliharaan saat peralatan berjalan . perlu untuk menghentikan mesin dan melakukan prosedur "Lock and Hang" .
Ketika lebih dari dua orang bekerja sama, perlu mengidentifikasi operator utama dan mempertahankan komunikasi real-time .
Kedua, pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan: Perpanjang masa pakai layanan
Rencana Pemeliharaan Komponen Kritis ‌
Sistem Roll ‌: Inspeksi reguler kekerasan permukaan gulungan dan hasil akhir untuk menghindari goresan yang mengakibatkan cacat permukaan pelat . penyebar khusus harus digunakan untuk mengganti gulungan untuk mencegah tabrakan .
Manajemen Pelumasan ‌: Pilih jenis oli pelumas yang ditentukan sesuai dengan persyaratan manual peralatan, pantau bantalan, level oli kotak roda gigi dan suhu oli, dan ganti oli hidrolik setiap 500 jam .
Sistem penggerak ‌: Periksa getaran dan suara abnormal motor dan peredam setiap hari, dan deviasi tegangan sabuk tidak boleh melebihi ± 5%.
Strategi Pemeliharaan Preventif ‌
Siapkan Ledger Inspeksi Situs Peralatan, periksa stabilitas tekanan sistem hidrolik setiap minggu, dan periksa kebocoran pipa .
Kalibrasi presisi dilakukan setiap triwulan, termasuk Roll Parallelism (kesalahan kurang dari atau sama dengan 0 . 02mm/m) dan simetri roll gap.
Ketiga, Kontrol Parameter Proses: Untuk memastikan kualitas produk
Prinsip Pengaturan Parameter Inti ‌
Kontrol reduksi ‌: Sesuaikan secara dinamis sesuai dengan kekuatan luluh material, seperti pengurangan pass tunggal baja karbon rendah tidak boleh melebihi 40% untuk mencegah kelebihan mill .
Pencocokan ketegangan ‌: Rasio inlet dan tension outlet harus dijaga pada 1: 1 . 2 ~ 1.5 untuk menghindari penyimpangan strip atau fraktur.
Kecepatan bergulir ‌: Pada tahap awal, bahan digigit pada kecepatan rendah (kurang dari atau sama dengan 30m/menit), dan kecepatan secara bertahap meningkat ke nilai yang diperlukan setelah stabilitas .
Pemantauan dan penyesuaian waktu nyata ‌
Pengukur ketebalan online digunakan untuk memantau toleransi pelat (seperti ± 0 . 05mm), dan celah gulungan disesuaikan saat berada di luar jangkauan.
Inspeksi kualitas permukaan harus dilakukan setiap 30 menit, dan segala cacat seperti tanda gulungan dan tanda getaran harus segera dihentikan untuk memeriksa status roll .
Iv . penanganan darurat dan pelatihan personel
Proses penanganan pengecualian adalah ‌
Penanganan Bahan Kartu ‌: Segera tekan tombol berhenti darurat, secara manual membalikkan bahan keluar, dilarang secara ketat untuk menarik .
Shutdown Tiba -tiba ‌: Periksa status pelindung kelebihan beban setelah daya dipotong . Jangan mulai ulang perangkat sebelum pemecahan masalah .
Mekanisme Peningkatan Keterampilan ‌
Operator perlu memegang "sertifikat operasi peralatan bergulir" untuk bekerja, setiap enam bulan untuk berpartisipasi dalam pelatihan keselamatan dan penilaian operasi praktis .
Sistem operasi simulasi diperkenalkan untuk bor kesalahan, dan kemampuan respons terhadap situasi mendadak seperti pita rusak dan rolling ditingkatkan .
Kesimpulan
Standardized operation process and fine equipment management are the basis of efficient operation of cold rolling mill. By strictly implementing safety procedures, accurately controlling process parameters, and implementing preventive maintenance, companies can significantly reduce the failure rate, increase the product qualification rate to more than 98%, and extend the service life of the equipment by 3-5 years. Only by improving technical standards and personnel quality Secara bersamaan, dapatkah kita mencapai tujuan ganda efisiensi produksi dan perlindungan keselamatan .
Makalah ini cocok untuk referensi manajer, operator, dan insinyur peralatan dari lokakarya bergulir, dan disarankan untuk memperbaiki standar implementasi sesuai dengan kondisi kerja spesifik perusahaan .