Pabrik Rolling Panas

Proses operasi pabrik rolling panas dapat dibagi menjadi tautan inti berikut, yang perlu dikombinasikan dengan spesifikasi operasi peralatan dan teknologi produksi untuk mencapai produksi yang efisien:
1. Persiapan Slab
Sumber Bahan Baku ‌
Slab terutama dari billet yang disimpan dalam lokakarya casting kontinu atau lubang isolasi termal . pengisian daya panas langsung, pengisian daya panas isolasi termal atau metode pengisian tungku konvensional ‌ dapat dipilih sesuai dengan rencana produksi .
Pra-perawatan
Slab harus ditimbang, diukur dan diposisikan, dan lapisan oksida permukaan harus dihilangkan dengan peralatan pelepasan fosfor untuk memastikan kualitas bergulir ‌ .
Kedua, pemanasan awal tungku pemanas
Kontrol Suhu Pemanasan ‌
Slab dipanaskan di atas suhu rekristalisasi logam (biasanya 1100-1250 derajat c) di tungku pemanas untuk meningkatkan plastisitas dan mengurangi resistensi deformasi ‌ .
Keseragaman suhu ‌
Penting untuk memastikan bahwa distribusi suhu dalam tungku seragam untuk menghindari retakan atau ketebalan yang tidak merata selama proses penggulungan karena perbedaan suhu ‌ .
Tiga, proses bergulir
Bloom kosong
Slab yang dipanaskan pergi ke pabrik mekar untuk beberapa umpan bergulir, dan ketebalan dan bentuknya secara awal disesuaikan untuk menghilangkan cacat casting ‌ .
Finishing
Melalui rolling terus menerus dari 7 4- set pabrik finishing tinggi, parameter seperti roll celah dan kecepatan rolling disesuaikan untuk membuat pelat baja mencapai ketebalan target (bisa setipis beberapa milimeter) ‌ . kecepatan finishing hingga 23m/s, menggunakan sistem kontrol otomatis untuk memastikan akurasi ‌ {‌ {{{‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {‌ {1 {
Penanganan Pengecualian ‌
Jika ada baja macet atau baja berjalan di Rolling, perlu segera berhenti untuk menghindari kerusakan peralatan atau kecelakaan keselamatan ‌ .
Keempat, pendingin dan berliku
Sistem Kontrol Pendingin ‌
Setelah bergulir, pelat baja dengan cepat didinginkan oleh perangkat pendingin aliran laminar, dan struktur metalografi dikendalikan untuk mengoptimalkan sifat mekanik ‌ .
Pencetakan pengambilan ‌
Pelat baja yang didinginkan digulung ke dalam gulungan baja oleh coiler, atau dipotong menjadi lembar ukuran tetap untuk transportasi yang mudah dan pemrosesan selanjutnya ‌ .
5. Inspeksi kualitas dan pemrosesan produk jadi
Inspeksi Online ‌
Akurasi dimensi dipantau secara real time dengan mengukur roller, geser terbang dan peralatan lainnya, dan bagian yang tidak teratur dari kepala papan dilepas ‌ .
Perawatan Permukaan ‌
Beberapa produk harus acar, meminyaki dan proses lain untuk meningkatkan kualitas permukaan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi hilir ‌ .
Esensi Operasi yang Aman
Untuk menghindari luka bakar suhu tinggi ‌, pakai pakaian pelindung, sarung tangan, dan kacamata .
Jangan menyentuh gulungan atau menyesuaikan posisi panduan di sisi masuk gilingan bergulung saat berjalan . setelah pemecahan masalah, hentikan gilingan rolling dan lakukan ‌ .
Hindari operasi jalur bergulir kembali untuk mencegah cedera baja ‌ . {{{{0